Situácia
Výrobný závod sa pripravoval na rozšírenie portfólia produktov a výrazné navýšenie výrobných objemov. Súčasné logistické procesy a skladové priestory boli nastavené na aktuálny stav výroby, pričom budúci rast vytváral otázky v oblasti skladovej kapacity, zásobovania výrobných liniek, organizácie interných transportov a expedície.
Manažment potreboval získať jasnú predstavu o tom, či bude existujúci logistický systém schopný zvládnuť plánované rozšírenie výroby a aké zmeny budú potrebné na zabezpečenie plynulého materiálového toku.
Cieľom projektu bolo navrhnúť budúci koncept internej logistiky, ktorý zabezpečí efektívny tok materiálu od príjmu až po expedíciu, vytvorí podmienky pre ďalší rast výroby a zároveň minimalizuje zbytočné logistické operácie.
Súčasťou zadania bolo:
- preverenie kapacity existujúcich skladových priestorov,
- návrh nového usporiadania logistických zón,
- návrh, nadimenzovanie skladovacích priestorov,
- nastavenie systému zásobovania výroby,
- definovanie štandardov pre manipuláciu s materiálom,
- návrh budúceho materiálového toku medzi skladom, predmontážou, výrobou a expedíciou.
Riešenie
Na základe analýzy logistických procesov bol vytvorený komplexný návrh materiálových tokov pokrývajúci celý proces od príjmu materiálu, vstupnej kontroly kvality, skladovania a zásobovania výroby až po balenie a expedíciu hotových výrobkov.
Súčasťou riešenia bol návrh nového usporiadania skladu vrátane jasného rozdelenia jednotlivých logistických zón. Definované boli priestory pre príjem materiálu, vstupnú kontrolu, paletové skladovanie, picking, malé diely, vratné obaly, expedíciu aj budúce rozšírenie skladových kapacít.
Pre jednotlivé skupiny materiálov boli navrhnuté rozdielne logistické koncepty:
- Kanban systém pre malé komponenty,
- eKanban riadenie zásobovania stredných dielov,
- Zásobovanie veľkých komponentov prostredníctvom logistických vláčikov,
- Kanban riešenie pre predmontážne moduly,
- Optimalizovaný tok hotových výrobkov smerom do expedície formou AMR vozíkou.
Projekt zahŕňal aj kapacitné prepočty logistických zdrojov, potrebného počtu pracovníkov, manipulačnej techniky a budúcich nárokov na skladové priestory.
Výstupy projektu
Zákazník získal komplexný návrh budúcej logistiky vrátane:
- návrhu skladového layoutu,
- definovaných materiálových tokov,
- logistických štandardov pre jednotlivé skupiny materiálov,
- návrhu milk-run zásobovania výrobných liniek,
- definovania frekvencií zásobovania pracovísk,
- kapacitného modelu skladu a logistických procesov,
- podkladov pre ďalšiu implementáciu systému Kanban a eKanban.
Prínosy pre zákazníka
Výsledkom projektu bolo vytvorenie jasnej vízie budúceho fungovania internej logistiky, ktorá umožňuje podporiť rast výroby bez straty plynulosti materiálového toku. Zákazník získal definovaný koncept zásobovania výrobných liniek, podklady pre rozhodovanie o rozšírení skladových kapacít a konkrétne odporúčania pre budúcu implementáciu logistických procesov.
Navrhnuté riešenie vytvorilo predpoklady pre vyššiu efektivitu skladových operácií, zníženie neproduktívnych presunov materiálu, lepšie využitie logistických zdrojov a pripravenosť závodu na plánované navýšenie výrobných objemov.
„Výstupy projektu nám poskytli jasný rámec pre rozhodovanie o budúcich logistických kapacitách, skladových priestoroch a spôsobe zásobovania výroby. Vďaka tomu sme získali väčšiu istotu pri plánovaní rastu výroby a ďalších investícií do logistiky.“
Logistics Manager
